不織布製造,ホットメルト,熱処理,乾燥,スパンレース,水流交絡,ジェットレース,ドット加工,ラミネート,エアースルー,通気式,トリミング

★★★ 産資・不織布機械 ★★★

各種組成不織布製ブランケット、フエルト、マット、硬ワタ類のハンドリングや加工装置の設計・製作のトップメーカーです!!





※上図をクリックしていただくと、各ページの先頭へジャンプします。

お問合せ、試験のお申込みは、
 お問合せフォームまたは TEL 075-313-9146/廣田、森崎、岩根まで


■■■ 貴社の創造(アイデア)・商品開発を"カタチ"にする ■■■
当社内試験設備で検証可能。ぜひお試し下さい!!



【試験条件】
 ☆試験基材巾:1,000 [o](Max.) ☆速度:10 [m/min](Max.)
 ☆温度《乾燥・熱処理》:80〜230〔℃〕
 ☆ニップ加圧力:50 [kg/cm]
※その他詳細はお問合せ下さい。


■■■ ブランケット、フエルト、マット、硬綿の具体的代表的用途

@自動車内装〔ルーフィング、フロアー、トランク、吸・遮音材 等〕材
A新幹線及び電車用座席シート〔ウレタン代替〕
B高速道路壁面用吸・遮音材
C半導体 等の研磨パッド基材
D土木用法面補強材
E床・壁面等の平面断熱材及び平プレス加圧ボード
F家庭用寝装材〔敷布団 等〕及びインテリア材〔ソファー芯材 等〕
G各種化粧・衛生基材
H各種用途の無機短繊維製ブランケット
I各種用途の乾式パルプ製マット
Jその他

その他の下記の各種素材の加工用機械設計・製作もご提案できます
※各種対象シート状基材 : 不織布、テキスタイル、フィルム、シートベルト、テープ、リボン、メッシュ・シート
※各種加工機械 : ディッピング(含浸)、コーティング(塗布)、プリンティング/ボンディング
 ラミネーティング(熱風、熱ロール、熱シリンダー、ホットメルト)/乾燥、ヒート・セッター、テン
 ター、延伸/ロール・プレス、カレンダー、平板プレス/シートベルト染色機、細巾織物走行安定装置/
 減圧吸引脱水機、各種試験機


■■■ 最新のウェブ・ハンドリング技術(注1)に基づくブランケット、フエルト、マット、硬綿の代表的製造方法、工程および弊社製作可能範囲




(注1) ウェブ・ハンドリング技術とは、連続柔軟媒体の搬送・各種加工及び巻取操作や装置上の欠陥や諸問題の原因等研究・究明し、最適な操作条件の選定や装置の設計による、良質で安定した製品を製造可能とする技術


■■■  貴社装置の改良・改善・レベルアップの提案!! 

最新のウェブ・ハンドリング技術に基づく下記の様な提案〔例〕が可能で、貴社装置の改良、改善、レベルアップができます!!

より低く、一定張力搬送の提案⇒安定した製品の高速及び広幅製造が可能

より摩擦抵抗の少ないウェブのパスラインの提案⇒ウェブ損傷、皺、蛇行及び動力の低減

より長寿命のコンベアーのパスラインの提案⇒コンベアー寿命の延長(交換費用の低減)


ウェーブフォーマ(Wave Former)
上下に配置された多数の分割ギヤーロールの噛み合わせにより連続的に不織布素材に安定したジャバラ状のウェーブを形成し、クッション性と表面積の拡大を同時に行えます。

●特長●
調整可能な折り幅変更
上下動する多数の分割ギヤーロールと可動式ガイドバーの採用によりギヤーロールの交換をすること無く折り幅のある程度の範囲が調整が可能です。

ダブルウェーブ加工
個々の細幅分割ギヤーロールの取り付け位相を順次、変化させることにより、直線的な折り目のみならず、CD方向(幅方向)に波状に蛇行したウェーブ形成が可能です。
※この加工は製品にかかる一定方向からの加重に対し素材の弾力性嵩(かさ)回復性を長期間維持する効果があります。

ウェーブ密度の設定
ギヤーロール後部に設置される中間搬送装置の移送速度を調整することにより、ウェーブ密度(折り幅ピッチ)の調整が容易に可能です。

エコフレンドリー設計
樹脂製ギヤーロールと熱風のみによる加工で、ケミカルフリー金属フリー設計です。

◆DEMO機 設置◆
弊社工場内でテスト、サンプル作成等設備化の前段階で試験が行えます。
まずはお気軽にお問い合わせください。


ダイア・コータ(DiaCOATER-G1)
●特長●
1.低粘度で少量塗工に適しています。
2.グラビアロールのメッシュ及びセル形状により塗工量が決定され、塗工安定性が良く、操作が簡単ですので、幅広い塗工に適応可能です。
3.直動式構造の為、クリアランスを変えても設置点が一定します。
4.空気圧変更で、プレス・ロール押圧を自由に可変できます。
5.基材にテンションがかからず、塗工が可能です。
6.ブレードにて、余分な樹脂をかき落とし、巾方向に均一塗工が可能です。
7.強靭なフレーム構成により安定し、塗工精度の維持が可能です。
8.塗工液粘度を一定安定させる為、液槽部を保温することも可能です。
9.塗工面やロール面が見易く、多種多様な柄の塗工状況の目視が容易です。

◆使用用途◆
接着剤塗工、染料・顔料塗工、磁性塗料、オイルコーティング、片面撥水加工 等

テスト機(1m巾)を常設しておりますので、機能・効果の確認や新製品の規格・開発にご利用ください



ロール・プレス装置
●特長●
1.タワミ補正可能/幅広シートの均厚処理に有効
2.クリアランス機能付/厚み設定が可能
3.コンパクト省スペース/増設が可能
4.安価な設置/製品のコストアップになりません
5.短納期/早期商品開発に貢献

●用途●
シートの厚み規制、表面平滑・改質化、毛羽押エ、密度アップ、ラミネート 等

●仕様●
□処理幅    :〜3600(mm)
□速度     :〜50[m/min](Max)
□ロール表面材質:硬質クロムメッキ、ゴム、樹脂
□熱源/*加熱 :蒸気、電気、熱媒体油
    *冷却 :水冷
    *無熱源
□加圧源    :圧空
□総圧     :〜5[トン]


ヒート・スルー・ドライヤー/通気式熱処理・乾燥装置

通常の密閉構造式とは異なり、当社はサイド・オープン式の熱処理・乾燥装置を開発しました。不織布のサーマルボンディング、熱処理、 乾燥等に最適です。 全巾方向に熱風を均一貫通させますので製品の熱分布は全方向にわたり均一に得られ、放熱ロスも大幅に削減できます。

●用途●
寝装材、自動車内装材、土木資材、インテリア資材、乾式パルプの熱処理・サーマルボンディング、スパンレース不織布の乾燥

●特長●
1.サイド・オープン構造により目視確認が可能です。
2.製品の熱分布は全3次元方向に均一です。
3.昇降式上段コンベアーの採用により、製品厚さを任意に設定できます。
4.ユニット構造により増設が容易です。

●仕様●
機械働幅: 3600mm(最大)
機械速度:〜15m/min.(密度、厚さによります)
温 度: 250℃(Max.)
熱 源: LPGガス等の直燃、蒸気、熱媒
弊社工場内にテスト機(加工最大幅1000mm、最大250℃昇温可能)を常設しております。新製品の企画、開発やコストダウンの確認にご利用下さい。


ロータリー・スクリーン・コーター DiaRotaV
各種コーティングやドット塗工に最適なロータリースクリーン式コーターです。メッシュシリンダーを利用した連続式塗工は印捺用途はもちろん、 不織布芯地加工や植毛、ラミネート、発泡用途にも最適です。また、ニードルパンチ式不織布による自動車内装材のニードルマークの解決にも有 効です。 弊社工場内にテスト機を常設しております。

●特長●
1.スクリーン及びスケージの脱着が容易で、操作性は極めて簡便です。
2.両側駆動方式によりスクリーンのねじれがなくコーティング精度が安定します。
3.キャスターにより工場内移動が容易です。

●仕様●
機械働幅: 1000〜2200 mm
機械速度: 5〜50 m/min.
レピート長:640mm



ホットメルト・コーティング&ラミネーティング装置「COATEC」
「COATEC」ホットメルト・コーティング&ラミネート装置は湿気反応型ポリウレタンやEVA等のホットメルト接着剤を 低温グラビアロールで加熱、溶融し、ドット状で被接着体(フィルム、生地、不織布等) へ塗布・貼り合せすることを目的とした、風合いと効率を重視したラミネート装置です。

●特長●
1.乾燥機が不要で省エネかつ省スペースです。
2.排水、排ガスが発生せず環境配慮方装置です。
3.ユニークな機械構造により小ロット対応が可能で、生産ロスが極めて少なくすみます。
4.ライン駆動の安定性により、あらゆる素材の貼り合せに対応します。

●仕様●
機械働幅: 2300mm(最大)
機械速度:〜45m/min.(最大)
熱 源: 熱水 or 熱媒体油



リラクシング式熱風乾燥機
●特長●
1.ノーテンションで強力なエアー・ビーティング乾燥により
  揉みほぐし作用を与え、収縮効果とリラックス効果の大きいバルキー性のある仕上がりとなります。
2.特殊耐熱性ネットコンベアー上下間において、対象シート素材をエアービーティングしながら、 フリー状態で搬送します。
  従って、被乾燥シートは縦、横共にノーテンションにて処理されます。



ディスパージョン・ドット塗工装置
●特長●
1.スキャタータイプやパウダードットでは得られないソフトな風合いと高品質な物性が得られます。
2.高精度で安定した運転、各種ドットパターンへの対応が可能です。
3.加工働き幅:1300mm(Max)
  加工速度:40m/min.(Max)



ウエブトリミング装置
●特長●
1.シャーカット方式のため、切り口がシャープで被切断シートの融着がありません。
2.カット幅変更が容易で運転中の幅変更も可能です。
3.ナイフ交換が極めて容易です。
4.対象:各種天然及び化合繊不織布
5.目付範囲:10〜1500g/m2 製品幅:600〜4000mm
6.加工速度:150m/min(Max.)



フェルトカレンダー
●特長●
1.対象素材に蒸気給湿しながら低張力で導入し、フェルトを介して加熱ロールに圧することで、おだやかな光沢と豊かな風合いを与えます。
2.毛羽押えや表面の平滑化にも効果があります。
  収縮効果により、素材の密度アップにも有効です。
3.働幅:1000〜3000mm 加工速度50m/min.(Max)
4.カレンダーロール径:610mm



ウェブ耳回収装置
●特長●
1.トリミングしたウェブ両端をブロアーのサクション力を利用し、集綿、再利用。
2.高目付でかさ高性の高い両端ウェブでも十分サクションできます。
3.ダクト内でのウェブの詰まりを起こすこともなく、サクション力の調整をできる独自な方式を組み込んでいます。



[HOME]  [What's New!]  [お問合せ]  [会社案内]  [スクリーン印刷(製品情報・中古機器紹介) (技術情報Q&A)]
[繊維染色・仕上げ]  [消耗品・取扱機械]  [インクジェット]